Processo di produzione di bobine di acciaio laminato a freddo

Rispetto ai coils di acciaio laminato a caldo caratterizzati da un processo produttivo semplice,acciaio laminato a freddoLe bobine implicano un processo di produzione più elaborato e complesso con molteplici procedure sotto stretto controllo e interconnesse tra loro, che determinano direttamente la qualità superficiale superiore, l’accuratezza dimensionale e le proprietà meccaniche dell’acciaio. Basato suNature SteelCon oltre 20 anni di esperienza nella lavorazione profonda della lamiera di acciaio, il principale processo di produzione standardizzato dei coils di acciaio laminati a freddo può essere semplificato in quattro procedure chiave:

Pretrattamento di decapaggio

La produzione di laminazione a freddo utilizza come materiale di base bobine di acciaio laminato a caldo di alta qualità e la prima procedura è il decapaggio. Il materiale di base laminato a caldo viene immerso in attrezzature professionali per il decapaggio per rimuovere completamente incrostazioni di ossido, ruggine, impurità e macchie di olio formatesi sulla superficie dell'acciaio durante la laminazione ad alta temperatura. Dotato di linee di produzione avanzate di decapaggio e sgrassaggio elettrolitico in cinque fasi, Nature Steel è in grado di pulire il substrato di acciaio in modo completo, eliminare difetti di qualità come vaiolatura, desquamazione e annerimento ossidativo dalla fonte e gettare una base di materiale di base pulita e piana per la successiva laminazione di precisione.

Laminazione a freddo di precisione a temperatura ambiente

Dopo il decapaggio e la pulizia, le bobine di acciaio vengono immesse in laminatoi ad alta precisione a temperatura ambiente e continuamente estruse e modellate da più serie di rulli, che possono ridurre con precisione lo spessore dell'acciaio del 40%–90%. Il processo di deformazione a freddo a temperatura ambiente non solo evita efficacemente l'ossidazione ad alta temperatura, ma migliora anche la resistenza e la densità complessive dell'acciaio attraverso l'incrudimento, ottimizzando notevolmente la finitura superficiale e la planarità. Facendo affidamento sui sistemi di controllo numerico intelligente di Siemens e ABB e su laminatoi reversibili a sei altezze, il marchio ottiene una laminazione stabile e ad alta velocità per garantire dimensioni uniformi e costanti dell'intera bobina di acciaio.

Ricottura in Atmosfera Protettiva

Dopo la laminazione a freddo, l'acciaio subirà un aumento della durezza, una ridotta tenacità e una struttura fragile a causa dell'incrudimento a freddo, rendendolo inadatto alla lavorazione profonda diretta. Pertanto, l'acciaio deve essere riscaldato a una temperatura costante di 650–750 ℃ ​​in un'atmosfera protettiva controllabile miscelata con idrogeno e azoto per la ricottura. Ciò favorisce la ricristallizzazione della microstruttura interna dell’acciaio, elimina efficacemente lo stress di lavorazione e ripristina completamente la duttilità, la piegabilità e l’imbutibilità profonda dell’acciaio. Il produttore può adottare in modo flessibile linee di ricottura continua (CAL) o forni di ricottura batch (BA) in base alle applicazioni del prodotto per soddisfare con precisione i diversi requisiti prestazionali.

Skin Pass Rolling per il condizionamento

Come procedura di finitura chiave per i prodotti finiti, viene adottato un processo di laminazione di condizionamento delicato e preciso per regolare con precisione la planarità superficiale della lamiera di acciaio, correggere piccole deviazioni dimensionali, eliminare lo stress residuo e migliorare ulteriormente la finitura e la struttura della superficie. I coils di acciaio laminati a freddo lavorati attraverso questa procedura presentano una superficie piana e impeccabile e dimensioni standard uniformi e possono essere applicati direttamente a vari scenari di produzione a valle come stampaggio, saldatura e lavorazione profonda senza rettifica secondaria.